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花都区铜合金金相组织检测单位
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铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。zhaolomhgfiyt纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。
铜合金元素含量检测项目
序号、名称、检测标准（方法）名称及编号（含年号）、限制范围
1 、铝 铜合金化学分析方法 EDTA容量法测定铝含量HB5422.2-1989
2 、镁 铜合金化学分析方法 原子吸收分光光度法测定镁含量HB5422.13-1989
3 、钴 铜合金化学分析方法 原子吸收分光光度法测定钴含量HB5422.15-1989
4 、锌 铜合金化学分析方法 原子吸收分光光度法测定锌含量HB5422.19-1989
5 、硅 铜合金化学分析方法 高绿酸脱水重量法测定硅含量HB5422.24-1989
6 、铝、硅、铁、镍、镁、锌、锆、Mn 铜及铜合金化学分析方法 第27部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 5121.27-2008
只测含量大于0.001%
黄铜检测内容：
成分检测：抗拉强度、延伸率、硬度、熔点，材料中各元素的分布及含量，表面形貌特征以 及颗粒大小，晶体结构、物相组成以及应力分析各种硬度、弯曲试 验、扭转试验、剪切强度、杯突试验、弹性模量、扩口试验、压扁试验、电阻率、差热分析、密度测试等；失效分析：各种零部件、设备的断裂分析、腐蚀斑点分析 等；金属镀层成分及厚度测试、各种材料的晶体结构分析、应力分析、相结构分析以及各种表面涂层的性能测试包括盐雾试验、湿热试验。
铁 ： 铁在固态铜中的熔解极微，呈富铁相质点分布于α基体中，有细化晶粒作用。H60黄铜添加0.3%~0.6%Fe，有较强的晶粒细化作用，但抗磁铜材的含铁量应小于0.3%。杂质铁对黄铜的力学性能无明显影响。zhaolomhgfiyt
铅和Bi ： 铅和Bi对于一般黄铜中是有害杂质，Bi的危害比铅的大。铅呈颗粒状存在于晶界上的易熔共晶体中，α黄铜的含铅量若大于0.03%会出现热脆性，对冷加工性能无明显影响。铅对双相黄铜的加工性能无大的影响，其允许含量可稍高一些。
Bi在黄铜中呈连续的脆性薄膜分布于晶界上，使黄铜在冷、热加工时发脆。
含铅、Bi量超过允许限度的冷轧黄铜在退火过程中若加热速度过快，会产生“火裂”即突然爆裂。
含铅、Bi的黄铜添加少量锆之类的元素，使它们形成高熔点化合物，可消除它们的危害。
锑 ： 锑在铜中的溶解度随着温度的下降而急剧减小，在其含量还不到0.1%时，就会形成Cu2Sb，呈网状分布于晶界，使黄铜的冷加工性能大幅度下降。
锑还使铜合金产生热脆性。黄铜添加微量锂可形成高熔点化合物Li3Sb，呈细小颗粒均布于晶粒内，从而消除锑的不利影响。
由于锑在高温下在铜中的熔解度较大，因而固溶处理可提高含锑黄铜的冷加工性能。zhaolomhgfiyt
磷 ： 磷在α铜中的固溶度很小，少量磷有晶粒细化作用，提高黄铜的力学性能。黄铜中磷含量大于0.05%时，就会形成脆相的Cu3P，降低黄铜的加工性能。
磷显著提高黄铜的再结晶温度，使再结晶晶粒粗细不均匀。
As ： As在室温黄铜中的溶解度小于0.01%，含量较大时则形成脆相化合物Cu3As，分布于晶界，降低黄铜的加工性能。含0.02%~0.05%As的黄铜的抗腐蚀性能能得到提高，不会产生脱锌现象。zhaolomhgfiyt
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