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模具开裂的主要原因分析：
设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。cukwyh965d
脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢，生产中有断针断弹簧等卡料。
落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。
生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气板有裂纹仍继续生产。
模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。
锻造工艺部合理，金相组织较差。
锻造后的退火工艺不当。（若相当正火，在进行热处理会造成二次淬火裂纹）
热处理：工艺不当
模具研磨平面及粗糙度不合适。
模具结构不合理。
线切割处理不当cukwyh965d
相关应对措施
冲模是小的形式：
冲模是小形式主要为磨损失效， 变形失效，裂纹失效和压伤失效等。由于冲压形态不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计使用等方面进行综合分析，并提出相应的改进措施。
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